Veski ekraan

Grinder Screen võib purustada reovees mitmesuguseid suuri tahkeid osakesi, vähendada reovee ärajuhtimisest põhjustatud ummistusi, vähendada reoveepuhastusprotsessi seadmete kahjustuste määra ja saavutada seadmete kaitsmise eesmärk.

 

Pärast Grinder Screen mootori käivitamist pöörlevad tera ja vertikaalne trummel samaaegselt erinevatel kiirustel. Reovees leiduv tahke hõljuv aine võetakse pärast reoveega trumlisse sisenemist kinni pöörlevast võrestikku ja saadetakse lõikealale. Kaks erineva kiirusega pöörlevat labade komplekti lõikavad kiiresti aksiaalselt ja radiaalselt, purustades need 8-10 mm peeneks osakesteks. Purustatud väikesed osakesed pumbatakse ära veepumba abil, vältides tõhusalt veepumba keerdumist ja ummistumist. Lisavõrk teostab lisareovee kinnikatet, kui veetase on liiga kõrge.

 

1. Torus või kanalis olev kanalisatsioon ja tahked jäätmed sisenevad veski ekraanile

2. Võre kahe-teljelised purustusterad pöörlevad tahkete jäätmete purustamiseks vastassuundades

3. Tahked jäätmed purustatakse 6-12 mm suurusteks osakesteks, voolavad purustusvõrgust välja ja sisenevad koos reoveega kanalisatsioonijaama.

Grinder Screen koosneb peamiselt märg- ja kuiv{0}}kaheotstarbelisest mootorist, reduktorist, kere lõiketerast, tihendist, veovõllist, veovõllist, vahepealsest tugivõllist, tihendusseadmest, masina alusest, vertikaalselt pöörlevast vee-läbilaskvast trummelsõelast, automaatsest ühendussõelast jne.

Stabiilne töö

See kasutab kuiva ja märja kaheotstarbelist plahvatuskindlat

Suurepärane purustamise jõudlus

Spetsiaalselt disainitud tera struktuur purustab tõhusalt suure prahi peeneks osakesteks.

Lihtne paigaldus

Kompaktne ja terviklikult vormitud disain lihtsustab transporti ja vähendab ehituskulusid. Toodet on lihtne paigaldada ja hooldada, see on lühikese paigaldustsükli ja suure võimsusega.

Kohandatud tootmine

Paljude aastate tööstuse tootmiskogemus, erinevad spetsifikatsioonid, saate klienditeenindusega ühendust võtta kohandatud toodete saamiseks vastavalt teie vajadustele.

Seinakinnitus

DIN{0}}rööpa paigaldamine

Kohandamise protsess:

• Esialgne konsultatsioon– Oma kohandamisvajaduste osas võtke eelnevalt ühendust klienditeenindusega.
• Esitage üksikasjad– Jagage konkreetseid parameetreid, kogust ja rakenduse stsenaariumi.
• Tsitaat- Saate hinnakujunduse vastavalt teie vajadustele.
• Lahenduse kinnitus– Vaadake üle ja kinnitage pakutud tootmisplaan.
• Tellimine ja maksmine- Esitage tellimus ja sooritage makse.
• Tootmine– Tehas hakkab tootma teie kohandatud toodet.
• Pakendamine ja saatmine– Valmiskaubad pakitakse ja saadetakse teele.
• Kohaletoimetamise kinnitus– Kinnitage ja võtke kaup vastu.